眾多在使用雙面研磨機(jī)廠(chǎng)家客戶(hù)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)加工精度過(guò)低或設(shè)備使用壽命短的因素；設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)是很多機(jī)械廠(chǎng)家非常重視的技術(shù)性問(wèn)題，河南新鄉(xiāng)雙面研磨機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家綜合客戶(hù)反映的相關(guān)問(wèn)題，下面為客戶(hù)總結(jié)下如何保養(yǎng)雙面研磨機(jī)的9大方法。 保養(yǎng)維護(hù)雙面研磨機(jī)9種方法 1、雙面研磨機(jī)廠(chǎng)家定期檢查電器電路，有破損的立即更換；定期檢驗(yàn)設(shè)備各部件，有松動(dòng)的立即加固；2、定期向雙面研磨機(jī)注油孔內(nèi)加潤(rùn)滑油，工作前要試開(kāi)機(jī)一次，避免有雜物；工作后要清理機(jī)內(nèi)衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔；進(jìn)行保養(yǎng)后需要進(jìn)行記錄；3、在保養(yǎng)中需要注意贓物的清理，檢

雙面研磨機(jī)型號(hào)各有不同，雙面研磨機(jī)部件有兩個(gè)研磨盤(pán)，行星輪（游輪），四臺(tái)電機(jī)（其中有減速電機(jī)），修整器等；雙面研磨機(jī)構(gòu)造相對(duì)要復(fù)雜一些，且雙面研磨機(jī)在加工雙面工件時(shí)會(huì)提高1~2倍的效率，雙面研磨機(jī)自設(shè)計(jì)出到生產(chǎn)，最后投入使用，為很多行業(yè)及公司都帶來(lái)了不少效益；總結(jié)下雙面雙面研磨機(jī)與單面研磨機(jī)原理區(qū)別。 數(shù)控雙面研磨機(jī)原理 雙面研磨機(jī)上、下研磨盤(pán)作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)；磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高；有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。 單面研

雙面研磨機(jī)工件精度誤差 雙面研磨機(jī)在研磨實(shí)踐過(guò)程中出現(xiàn)誤差主要因素：研磨平板之間有著不斷改變其方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(對(duì)于精密的研磨，研磨平扳是固定不動(dòng)的)；其對(duì)研磨運(yùn)動(dòng)中，由于受到動(dòng)力矩、扭轉(zhuǎn)力矩及運(yùn)動(dòng)慣性力等復(fù)雜受力作用的影響，促成了研磨過(guò)程中移動(dòng)的不平穩(wěn)性，造成了工件邊緣受力重，磨掉的多，盡管選用了高精度雙面研磨機(jī)出來(lái)的工件表面仍然是有誤差的，而且常呈凹狀。影響工件表面震紋，光潔度，表面燒傷因素　影響雙面研磨機(jī)工件震紋的因素有：砂輪重量不平衡、砂號(hào)太幼、密度太高、硬度太高、使用較低硬度的砂輪、安裝不穩(wěn)

雙面研磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，仍需正確運(yùn)用，做好日常保護(hù)保養(yǎng)，運(yùn)用中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：研磨機(jī)接連作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，拋光輥沖突生熱溫度高，易燙壞革面，需降溫后再操作；作業(yè)前后，應(yīng)清潔拋光輥外表，并打蠟堅(jiān)持輥面光滑無(wú)塵；運(yùn)用中，控制供料輥壓力恰當(dāng)，避免阻力太大，電器發(fā)熱易燒壞；做好傳動(dòng)鏈各滾動(dòng)部位的光滑，堅(jiān)持傳動(dòng)精確可靠。 雙面研磨機(jī)廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)要堅(jiān)持向后歪斜，后輪必需要著地寄存；拋光機(jī)電源線(xiàn)要求寄存好；必需要纏繞在懸掛鉤上，再用濕抹布擦洗一下電源線(xiàn)外表層，假如發(fā)現(xiàn)電源線(xiàn)損壞，要及時(shí)替換，不能再運(yùn)用；拋光機(jī)外表及