雙面研磨機型號各有不同，雙面研磨機部件有兩個研磨盤，行星輪（游輪），四臺電機（其中有減速電機），修整器等；如需研磨機報價或選型，請?zhí)峁┘夹g參數(shù)或型號；雙面研磨機構造相對要復雜一些，且雙面研磨機在加工雙面工件時會提高1~2倍的效率，雙面研磨機自設計出到生產(chǎn)，最后投入使用，為很多行業(yè)及公司都帶來了不少效益；總結下雙面雙面研磨機與單面研磨機原理區(qū)別。

  數(shù)控雙面研磨機原理  

雙面研磨機上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動；磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高；有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。 

  單面研磨機原理  

單面研磨機將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的；研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。 

  單面與雙面研磨機特性區(qū)別  

精密雙面研磨機六大特點 

     1、平面研磨機采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎；

     2、精密雙面研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

     3、通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的高效運作；

     4、 隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差；

     5、注入固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。 

     6、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度；

單面研磨機四大特點 

   1、 單面研磨機主機采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

  2、研磨盤的平面度可以通過修整齒輪自動修正，研磨量由文本顯示器計時控制，電機變頻調(diào)速，啟停平穩(wěn)，并能選擇理想的磨削速度；

   3、太陽輪可以正反方向轉(zhuǎn)動，游星輪自轉(zhuǎn)方向可以改變，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)且自轉(zhuǎn)的游星運動；

    4、采用了自動供給研磨液裝置，采用平面加壓形式，在開放式設備上配備了加壓氣缸，研磨壓力分輕、重、輕可隨意調(diào)節(jié)壓力，易于精密研磨。