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雙面研磨加工 | 高精度端面研磨機(jī)

作者: 韋韜 【 原创 】 2018-10-20

工件的雙面研磨加工主要是針對(duì)于高精密雙端面研磨機(jī)設(shè)備生產(chǎn)制造的,在各種不同工件材質(zhì)及平面度要求的情況下雙面研磨機(jī)能滿足客戶要求;河南新鄉(xiāng)雙面研磨機(jī)廠家為您介紹下雙面研磨機(jī)型號(hào)有哪些:

雙面研磨加工設(shè)備

2M84100B、2M84100B、MB43100B雙面研磨機(jī)、立式雙面研磨機(jī)、2M8470雙面研磨機(jī)、MB4363雙面研磨機(jī)、數(shù)控單面研磨機(jī)。










 雙面研磨加工 

臥式雙面研磨加工設(shè)備


雙面研磨加工目前來(lái)說(shuō)是一種能保證效率和精度的研磨設(shè)備;平面研磨機(jī)在研磨的過(guò)程中,研磨盤(pán)的平面度會(huì)下降,主要原因研磨盤(pán)的內(nèi)外線速度不同,磨損不一致造成;研磨盤(pán)需定期修整平面;1)是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來(lái)修面,由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損,可得到較高的平面度;2)是通過(guò)修整機(jī)構(gòu)修面后,也可獲得較好的平面度,這種修整的原理與車(chē)床原理一致,研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn),一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的 在 桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面。




 雙端面研磨機(jī)設(shè)備原理 

雙端面研磨機(jī)的上、下研磨盤(pán)作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制;雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個(gè)研磨盤(pán),游輪,四個(gè)電機(jī),太陽(yáng)輪,修面機(jī)等;兩者相比較,雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對(duì)要復(fù)雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無(wú)形中要快一倍。這種雙面研磨機(jī)的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來(lái)了改良;用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片,藍(lán)寶石襯底,外延片等等。


雙端面研磨機(jī)原理




 雙端面研磨機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)視頻 






 臥式雙面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù) 


砂輪外徑×內(nèi)徑×厚度

1000×450×70mm

加工工件最大直徑

275 mm

加工工件最大高度

70 mm

上研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速

5~60 r/min

下研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速

5~60 r/min

內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速

5~50 r/min

上盤(pán)減速電機(jī)功率

7.5 Kw

上盤(pán)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速

57r/min

下盤(pán)減速電機(jī)功率

7.5 Kw

下盤(pán)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速

57r/min

內(nèi)環(huán)減速電機(jī)功率

3 Kw

內(nèi)環(huán)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速

47r/min

機(jī)床進(jìn)氣壓力

0.6 MPa



 雙面研磨加工時(shí)需注意安全事項(xiàng) 

系統(tǒng)在工作時(shí)需要非常小心,研磨機(jī)內(nèi)使用了三相電源,有可能對(duì)人體造成危險(xiǎn);

1、檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水; 

2、定期檢查接線端子是否接觸良好;

3、只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作;

4、如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件,在修復(fù)或更換前要先隔離該元件;

5、三相電動(dòng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線。

設(shè)備運(yùn)行前

開(kāi)機(jī)前先檢查系統(tǒng)總的電源、研磨液是否正常開(kāi)啟,停機(jī)后再關(guān)閉系統(tǒng)總的電源、研磨液,其他操作必須遵守開(kāi)停機(jī)程序來(lái)保證工作人員的安全。 

停機(jī)位置

當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常緊急情況時(shí),應(yīng)立即按下急停按鈕,以防造成人員不必要的傷亡。 急停位置在操作面板的左下方










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