平面研磨機研磨工件視頻
平面研磨機主要用于研磨工件的雙端面，為高精密的雙面研磨機設(shè)備，此設(shè)備主要用于研磨軸承套圈、硬質(zhì)合金、陶瓷件等配件，其主要涉及的行業(yè)為汽車配套零件；客戶在報價時請?zhí)峁┢矫嫜心C型號，工件材質(zhì)、精度要求等技術(shù)參數(shù)；河南新鄉(xiāng)平面研磨機廠家為您詳細說明下在研磨時的具體細節(jié)及研磨現(xiàn)場視頻圖片。
平面雙面研磨機視屏內(nèi)容
雙面研磨機工件表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，是由砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的，研磨液的排屑不良砂輪出現(xiàn)堵塞引起燒傷，加工深度過大，散熱條件差所引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消除平面研磨機工作面上的研磨液，修整砂輪；研磨的時候需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現(xiàn)散熱條件差的時候，盡量使用冷卻液進行工件加工。
一般平面研磨機的研磨盤內(nèi)一共可放入4-5個游星輪，主要放入的個數(shù)是根據(jù)工件的寬度及高度決定的；高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質(zhì)量可靠。
平面研磨機工件在研磨時的運轉(zhuǎn)方式主要是以八字的方式來研磨的，主要是有效的控制工件的平行度及平面度； 雙面研磨機工件出現(xiàn)不對稱時，主要是由砂輪超過工件孔口的長度，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢；解決這一問題相應(yīng)的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸； 出現(xiàn)螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪出現(xiàn)鈍化所引起的；需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性；河南新鄉(xiāng)平面研磨機廠家專業(yè)為您生產(chǎn)加工高精度研磨機設(shè)備，已高質(zhì)量服務(wù)及技術(shù)讓廣大客戶滿意。
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