液壓密封精密配件-雙面研磨機械設備液壓密封精密配件屬于高精密端面接觸的配件，端面精度必須要高，如果精度達不到的話，就無法保證液壓油能正常供給，會出現(xiàn)漏油、滲油的現(xiàn)象！所有說，凡是液壓精密配件的，基本都是要求平面度很高的。不僅僅是液壓精密配件，還有很多工件都是屬于精密型的，比如軸承套圈、數(shù)控刀片、硬質合金、粉末冶金、航空領域配件、液壓缸壓蓋、活塞環(huán)等�？刂乒ぜ�平面精度的主要核心操作主要分為四步：1、雙端面研磨機床裝配精度；2、砂輪的材質選用；3、研磨液的選用；4、研磨加工前的準備工作等。雙面研磨機械設備

研磨軸承鋼磨料的端面精度高-雙面研磨機設備加工軸承鋼磨料（工件），可以嘗試下雙端面研磨機設備，因為能同時達到3個技術要求：1、平面精度；2、平行精度；3、工件光潔度。雙面研磨機設備產(chǎn)品主要應用于：陶瓷、硬質合金、粉末冶金、刀具、軸承、閥片等硬質材料的雙端面精研加工。雙端面研磨機，又稱為雙面研磨機、雙面精研機、磨床、精密研磨機等，主要對工件的兩個端面進行高精度（等于小于0.001mm）批量加工。

陶瓷板和復合材料都能研磨或拋光機加工！陶瓷板和復合材料對于工件表面的光潔度和平面精度的要求較高，尤其是對于這次薄脆工件而且，都是比較好加工處理的，不確定的因素基本是不存在的，研磨拋光機在使用的過程中，運行的也是非常穩(wěn)定！在不同的研磨處理階段中，都會存在著不同的精度或尺寸變化，根據(jù)不同的變化來調整技術標準。根據(jù)研磨的工件劃分：鏡面研磨大多屬于模具、模仁等需要磨擦互相作動的工件，鏡面拋光大多屬于外觀件，就是目的是好看！鏡面研磨機常見的工件有：光學模具、導光板模仁、半導體工件、主軸、鋼鐵、造紙、印刷導

研磨航空精密配件--全自動精密研磨機航空配件是航天領域的精密配合零件，凡是端面精密接觸的工件，都需要高精度的配合，不能出現(xiàn)一點誤差，要保證零誤差，所以要求的工件端面精度就是很高的標準，無論是平面精度，還是平行精度，都要確保1微米以內！那么，這種全自動精密研磨機械設備就是做高精度工件的，在很多行業(yè)范圍內，都較為常見，而且在以前的基礎上，又升級了很多結構性技術。全自動精密雙面研磨機工作原理及明顯優(yōu)勢研磨機為精密研磨拋光設備，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對

研磨熱處理鋼件的精密雙面研磨機設備這種精密雙面研磨機設備是主要以高精度工件為主的，淬火或熱處理過的鋼件或鐵件，都可以研磨加工，還有一些磨料成份比較復雜的話，也是可以研磨的，比如有些攻堅的組織比較多，不易達到精度要求的，可以用這種精密雙面研磨機設備。精密雙面研磨機設備為精密磨削設備，上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。精密雙面研磨機設備的磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。高精度雙端面研磨機設備采用變頻調速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩(wěn)、運轉穩(wěn)定，尤

立式數(shù)控雙面圓盤磨床-精度高立式數(shù)控雙面圓盤磨床的精度相對高一點，可同時研磨2個端面，這樣可大大提升了工作效率，也同時提高了工件平面精度和平行精度，也可以說取代了以前傳統(tǒng)的老式端面磨床，老式的端面磨床只能磨一個面，不能2個面同時磨，也不能保證工件平行度，所以說對了要求平行度和平面度的可以來說，確實是不錯的進步。精密數(shù)控雙端面磨床可實現(xiàn)自動上下料功能，編入生產(chǎn)線使用，能夠大大提高加工效率，并且減少人工操作，雙端面磨床為強力磨削可將粗磨、精磨工序合并更節(jié)省資源。全自動數(shù)控式雙端面磨床在保證尺寸精度、行位

研磨可伐合金工件-精密雙端面研磨機設備這種精密雙端面研磨機其實無論研磨哪種磨料工件，都是可以加工的，就是看效果如何了，有的能明顯出來效果，有的卻需要各種試磨或調試，才能出來技術效果，根據(jù)每種工件材質的不同，也會有很多不同之處的，但是基礎工件都是沒有問題的，直接就能達到技術標準。精密雙端面研磨機特點：1、可用于不同工藝2、高強度鑄鐵床身3、高精度精密軸承4、上下盤及內環(huán)采用獨立可調驅動電機5、上工作盤可手動或自動選出6、氣動控制7、上工作盤低摩擦的高精度氣動壓力系統(tǒng)8、數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)9、伺服驅動內環(huán)旋轉