雙面研磨加工生產(chǎn)制造工藝精度要求的闡述 

雙面研磨加工生產(chǎn)制造工藝要求是較為嚴格的，每一個環(huán)節(jié)的精度要求都有著嚴謹?shù)木�度檢測要求，雙面研磨機在研磨加工工件時，每一盤研磨的精度都有嚴格的精度要求，每盤工件的平行度不能超過0.002，精度是非常高的，只有把控好精度要求，才能生產(chǎn)出高精密的雙面研磨機設備。

 雙面研磨加工的結(jié)構(gòu)要求 

1、研磨效率主要是以分鐘研磨的切除層的厚度來表示的。

2、對研磨壓力，要保證雙面研磨機加工中其研磨壓力保持在一定范圍內(nèi)，在增加的時候需要提高研磨工件的生產(chǎn)效率，由于所接觸的面積的增加，而壓力并沒有隨著增加，會是加工中生產(chǎn)效率不明顯。

3、各種加工材料要具有一定的加工特點。金屬材料已經(jīng)陶瓷工件都應該具有雙面研磨機加工的特點。

4、研磨速度，在雙面研磨機運動中研磨速度的增大會是其研磨的生產(chǎn)效率出現(xiàn)提高，但是當速度達到一定要求的時候，會有與過熱而且使工件表面所生成的氧化膜、甚至出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，加工中所使用研磨液出現(xiàn)飛濺流失，運動的平穩(wěn)性下降，研具出現(xiàn)磨損，會影響研磨精度效果，一般雙面研磨機在工件粗研磨的時候會采用比較低的速度，比較高的壓力，而在精細研磨的時候會采用低速，低壓力進行加工。

 研磨加工的領域說明 

研磨加工工件的=范圍主要針對手機、平板電腦玻璃顯示屏及太陽能電池晶片、紅寶石等需求急增，迫切要求大量的高工藝、高精度、高效率的研磨拋光設備。

根據(jù)傳統(tǒng)產(chǎn)品存在精度差和效率低的缺陷，采用先進的壓力傳感器、PLC和氣缸的控制技術(shù)，同時采用數(shù)字PID控制方法，實現(xiàn)輕壓、自重、重壓3種工藝的研磨拋光方式，解決了加工工件時易造成工件的破碎和難加工的問題。該方法運用在 YT2M-4826雙面研磨機上，實現(xiàn)了研磨機的精密、平穩(wěn)的研磨和拋光功能，更實現(xiàn)了研磨拋光工件的高精度和高效率加工。