平面去毛刺機設備型號前言

目前隨著精密加工技術不斷進步，平面去毛刺機設備是必不可少的機械設備，平面去毛刺機對產品的影響日益明顯，直接影響到產品的品質；各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮；平面去毛刺機也可提升設備的生產效率及質量。

數(shù)控平面去毛刺機特點

1、高轉速主軸有效降低毛刷損耗；

2、平面去毛刺機采用高精度軸承，確保主軸回轉精度與壽命；

3、配置自動翻轉機與退磁機；

4、平面去毛刺機的刷光頭采用伺服升降；

5、刷光頭各項功能實現(xiàn)單獨控制；

6、平面去毛刺機可選擇自動上料工作臺，實現(xiàn)自動上料無人值守。

平面去毛刺機的操作方法

1、化學方法去毛刺

　 平面去毛刺機用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)；平面去毛刺機可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工；平面去毛刺機適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

2、手工去毛刺

　　傳統(tǒng)工藝，完全依靠人工操作，無法保證去除一致性，更無法滿足大規(guī)模生產的需求。

3、電解方法去毛刺

　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0.3～1毫米）；工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。

當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

這種平面去毛刺機的方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

4、高壓水噴射

　　顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的；經過多次試驗測試，找到適合的壓力為30MPa—50MPa。

若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在20Mpa以內，用50MPa的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

高壓水去毛刺設備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式；工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。

5、超聲波平面去毛刺方法

　　超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。

超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除；對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

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