下面為廣大客戶講解下cbn砂輪與金剛石砂輪區(qū)別有何不同！

 cbn砂輪模具結(jié)構(gòu) 

CBN（立方氮化硼）磨具結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過(guò)渡層三部分組成。

工作層又稱CBN層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過(guò)渡層又稱非CBN層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將CBN層牢固地連接在基體上的部分。

 cbn砂輪分類 

電鍍CBN砂輪

cbn砂輪的成型工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；成型簡(jiǎn)單但是只有一層鍍層，不能修正，在加工過(guò)程中，較難知道，何時(shí)磨層受損；cbn砂輪適用于小批量的機(jī)械加工和幾何圖形復(fù)雜成型磨加工用和作為修整滾輪用。

燒結(jié)CBN砂輪

硬度大和密度高，加工成高精度的修整滾輪，成本高。cbn砂輪主要用作于砂輪的修整滾輪和大批量的超硬材料的加工。

樹(shù)脂CBN砂輪

cbn砂輪的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。成型簡(jiǎn)單但是不好修正整形。用于多形狀小批量的加工。如工具磨和刀具的加工，和玻璃的加工。

陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪

陶瓷結(jié)合劑的CBN砂輪具有磨削力強(qiáng)，高速加工不燒傷工件，可修正和并且耐用等優(yōu)點(diǎn)，是目前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具。

 cbn砂輪工藝特點(diǎn) 

CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味著切削能力更強(qiáng)、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強(qiáng)度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時(shí)它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷切削。

cbn砂輪高硬度、高韌性

高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利。

cbn砂輪耐高溫、熱穩(wěn)定性好

立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。

cbn砂輪化學(xué)惰性強(qiáng)

立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導(dǎo)率低的材料的磨削非常適宜。

cbn砂輪導(dǎo)熱性好

CBN熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對(duì)熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。

cbn砂輪磨削性能好、加工表面質(zhì)量好

由于立方氮化硼磨具能夠長(zhǎng)期保持磨粒微刃的鋒利性，會(huì)使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達(dá)到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會(huì)始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無(wú)裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

cbn砂輪耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)

CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

cbn砂輪工作效率高、綜合經(jīng)濟(jì)效益好

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長(zhǎng)、修整量較少、更換時(shí)間長(zhǎng)；使用周期長(zhǎng)，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，使用中形狀保持性好，無(wú)需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時(shí)，改善勞動(dòng)條件，有利于加工操作。

 金剛石砂輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

金剛石砂輪在結(jié)構(gòu)上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過(guò)渡層與基體組成。

工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過(guò)渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤(pán)牢固地夾持在磨床主軸上。

一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹(shù)脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

 金剛石砂輪特性 

金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行高效磨削，且磨削工具有著最長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。

2、金剛石砂輪具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足高效和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(zhǎng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過(guò)程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4、金剛石砂輪的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。